1先算壓力與排氣量，不要先猜馬力

馬力是驅動功率，不等於現場可用氣量。不同效率、壓力設定與機型，即使標示相同馬力，實際排氣量也可能不同。選型時應先找出最需要壓力的設備，再把可能同時運轉的設備耗氣量加總。

簡化估算可用：需求排氣量＝同時使用設備耗氣量合計 × 使用係數 × 餘裕係數。餘裕通常用來吸收洩漏、尖峰及後續新增設備，但過度放大會增加購機與空載耗電成本。

2四個選型核心：壓力、排氣量、使用率、空氣品質

工作壓力：以末端設備實際需求為準，並把管路壓降與乾燥、過濾設備壓降納入。不要為了補償管路問題，長期把主機壓力調得過高。

排氣量：確認規格表的量測條件與單位，並用尖峰同時用氣量檢核。若負載波動大，可評估儲氣桶、變頻控制或多機聯控。

使用率：每天連續運轉、多班制與間歇使用，會影響螺旋式、往復式及控制方式的選擇。

空氣品質：噴塗、電子、食品或精密製程，需另確認含水、含油與微粒要求，搭配乾燥機、精密過濾器及排水器。

3螺旋式或往復式：依工況決定

螺旋式適合連續、穩定且較大量的工業用氣，運轉平順，便於整廠供氣規劃；往復式結構直觀，較適合間歇或較小用氣情境。真正的選擇仍須回到運轉時數、負載率、環境與維護條件。

4整套系統還要配置哪些設備

完整空壓系統通常包含空壓機、儲氣桶、冷凍式或吸附式乾燥機、精密過濾器、自動排水器與管路。儲氣桶可緩衝尖峰；乾燥與過濾設備則依露點及潔淨度需求配置。設備尺寸與順序需由現場條件確認。

5詢價前準備資料與常見錯誤

建議提供電源、現有馬力與壓力、設備耗氣資料、每日運轉時數、尖峰同時使用情況、機房通風與管線距離。常見錯誤包括只用舊機馬力換新機、忽略洩漏、壓力設太高，以及主機選好後才想到乾燥與過濾需求。